?重鈣粉的生產工藝流程
一階段：重質碳酸鈣粉生產原料的準備階段：石灰石、方解石經過選礦、水沖洗除去雜質，晾曬干送入原料堆放棚。然后是原料的破碎階段，分一段或兩段破碎，大塊石料先進行粗破，再進行細碎，細石料由斗式提升機或鏟機送入原料儲庫待用。
二階段：重質碳酸鈣粉原料的研磨與分級：這是一個閉路粉磨分級系統。來自原料庫的細石料，置入重鈣磨粉機進行粉磨，出磨粉料送入超細分級機，重鈣粉產品細度可以在200－2000目之間調節。細產品直接進入高濃度高壓脈沖袋式收塵器一次性收集；粗粉出分級機，由粗粉螺旋輸送機送回磨粉機頭部，與原料混合，再入球磨機粉磨。至此，完成一次生產循環。
重鈣設備生產案例
廣西北流某公司年產6萬噸礦渣微粉項目本項目業主為北流市大型的建材公司之一，主要加工水渣、鋼渣等固體廢棄物，礦渣、水渣微粉供當地的攪拌站及水泥廠。業主對項目設備選型多次考察，綜合對比球磨機、立式磨粉機以及雷蒙磨等多種類型磨粉機，以及多家磨粉機生產企業，綜合各項因素選用鴻程HLM21立式磨粉機，2015年初開始投產，生產至今，各項指標超業主預期。生產情況本設備型號和臺數: 1臺HLM21
加工原料: 礦渣
成品細度: 200目 D90
設備產量: 15-20噸/小時
超細重鈣加工設備比較
目前，我國的非金屬礦干法超細粉碎研磨工藝設備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環輥磨、球磨機和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉體產品，是加工325目以下粉體產品的主流設備；配置分級機可分級加工出800目的產品，但產量較小。
攪拌磨配亞微米分級機可用于加工1250～6000目產品，但能力偏小。
振動磨配分級機可以用于加工600-2500目產品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。
環輥磨主要用于加工800～1500目產品，具有能耗低的優勢，但單機生產能力不夠大。
球磨機加超細分級機可一次性加工600-2500目的超細粉體，單機的生產能力很大，性能穩定可靠，但能耗稍高。
立式磨具有單機能力大，運行可靠，產量大，產品質量穩定，能耗較低（較球磨節能30%-40%）等性能。
從超細產品的單機生產規模看，沖擊磨、干式砂磨機和環輥磨的單機生產能力都偏小。相比較而言，球磨機和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產量，易于實現重鈣規模化加工。
不得不承認，球磨的單機產能，在生產1250目以上的產品時，性能更突出，這是其他設備無法比擬的，但球磨機研磨出的粉體細度不可控，能耗利用率較低，在環保與節能方面優勢全無。
相比來說，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機過研磨情況，從而達到了節能的目的。
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